1、電泳漆是涂裝金屬工件最有用的辦法之一。電泳漆涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽極），在南北極間接通直流電一段時間后，在被涂物外表堆積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種格外的涂裝辦法。

2、電泳漆涂裝進程中伴跟著四種化學物理變化，即電解、電泳、電堆積、電滲。
（A）電泳：在膠體溶液中，懈怠在介質中的帶電膠體離子，在直流電場效果下，向著帶異種電荷的電極方向移動，因為膠體離子在運動進程中遭到懈怠介質的阻力，相對于真溶液在電場中離子搬家的阻力要大得多，移動速度較慢，猶如在懈怠介質中的泳動，故稱電泳。膠粒電泳速度取決于電場強度及水溶性樹脂懈怠時的雙電層結構特性。
（B）電解：當直流電場施加于含電解質水溶液時，水在電場中會發(fā)生電解，在陽極區(qū)分出氧氣，陰極區(qū)分出氫氣。
陽極反響：2OHˉ→ ↑ O2 + 2H+ 4e
陰極反響：H2O+e → ↑1/2H2 + OH
通常，電泳體中雜質離子含量愈高，即系統(tǒng)的電導愈大，水的電解效果愈是劇烈，這樣因為很多氣體在電極逸出，樹脂堆積時就會攙和氣孔，致使涂層針孔及粗糙等壞處。因而，在電泳涂裝進程中應盡量避免雜質離子帶入電泳液中，以保重涂裝質量。
（C）電堆積：在電泳漆涂裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場效果下抵達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很安穩(wěn)，并且細密均一。這一進程稱為電堆積。
如在陽極電泳中，當帶負電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場效果下抵達陽極（被涂工件）時，即發(fā)生電堆積反響，首先是OH放電：
2OHˉ → ↑O2 + 2H+ 4e
OH+H=H2O 此反響的效果使陽極區(qū)周圍H堆集，即有些PH值降低，這時過量H即于RCOO樹脂陰離子反響，使樹脂分出并堆積在陽極（被涂工件）外表：
RCOO+H → ↓ROOOH 。
（D）電滲：這是懈怠介質向電泳粒子泳動相反方向運動的表象。在電泳漆涂裝進程中的電滲效果是因為吸附于陽極上涂層中的水化正離子，受電場效果發(fā)生向負電極運動的內滲力，然后穿過堆積的涂層，使堆積涂層中的含水量明顯削減，約為5—15%分配，可直接烘烤，而得到結構細密平整潤滑的涂層。

四、電泳漆特征

a、電泳涂裝可完畢徹底機械化、自動化，不只減輕了勞作強度，并且還大凹凸行進了勞作出產率，適用于很多流水線工作。
b、涂料的利用率高，高達95%以上乃至100%。因為槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術的運用，實施涂裝進程封閉循環(huán)，涂料回收率高。
c、電泳設備槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場效果下疾速泳動，在被涂物外表被中和后構成電中性濕漆膜，跟著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子堆積量逐漸變小，然后構成均勻詳盡的涂料膜。
d、電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是出產安全性好。
e、涂膜的防腐蝕能力強，電泳漆涂裝因為在電場效果下成膜均勻，因而選用電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫、邊沿耐腐蝕性明顯行進。
f、電泳漆涂料泳透率高，在水中徹底溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很簡單滲透到被涂物的袋狀結構部及縫隙中，格外適合于異型導電材料的外表涂裝。